Tratarea suprafeței este o tehnică de creare a unui strat superficial cu caracteristici mecanice, fizice și chimice distincte de materialul de bază.
Scopul tratamentului suprafeței este de a satisface cerințele funcționale unice ale produsului în ceea ce privește rezistența la coroziune, rezistența la uzură, ornamentația și alți factori. Șlefuirea mecanică, tratamentul chimic, tratamentul termic al suprafeței și pulverizarea suprafeței sunt câteva dintre tehnicile noastre de tratament al suprafeței cel mai des utilizate. Scopul tratamentului suprafeței este de a curăța, șlefui, debavura, degresa și detartra suprafața piesei de prelucrat. Vom studia astăzi procedura de tratament al suprafeței.
Galvanizarea în vid, galvanizarea, anodizarea, lustruirea electrolitică, tampografia, galvanizarea, acoperirea cu câmp electrostatic, imprimarea prin transfer de apă, serigrafia, electroforeza și alte tehnici de tratare a suprafețelor sunt frecvent utilizate.
Un fenomen fizic de depunere este placarea în vid. Materialul țintă este împărțit în molecule care sunt absorbite de materialele conductive pentru a genera un strat de suprafață metalic uniform și neted atunci când gazul argon este introdus în vid și atinge materialul țintă.
Materiale aplicabile:
1. O gamă largă de materiale, inclusiv metale, polimeri moi și duri, materiale compozite, ceramică și sticlă, pot fi placate în vid. Aluminiul este materialul cel mai frecvent electrolizat, urmat de argint și cupru.
2. Deoarece umiditatea din materialele naturale va afecta mediul în vid, acestea nu sunt potrivite pentru placarea în vid.
Costul procesului: Costul manoperei pentru placarea în vid este destul de ridicat, deoarece piesa de prelucrat trebuie pulverizată, încărcată, descărcată și re-pulverizată. Cu toate acestea, complexitatea și cantitatea piesei de prelucrat joacă, de asemenea, un rol în costul manoperei.
Impact asupra mediului: Galvanizarea în vid provoacă la fel de puține daune mediului ca pulverizarea.
Cu ajutorul unui curent electric, atomii unei piese de prelucrat scufundate într-un electrolit sunt transformați în ioni și îndepărtați de la suprafață în timpul procesului electrochimic de „galvanizare”, care îndepărtează bavurile mici și luminează suprafața piesei de prelucrat.
Materiale aplicabile:
1. Majoritatea metalelor pot fi lustruite electrolitic, lustruirea suprafeței oțelului inoxidabil fiind cea mai populară utilizare (în special pentru oțelul inoxidabil austenitic de calitate nucleară).
2. Este imposibil să se electropolizeze mai multe materiale simultan sau chiar în aceeași soluție electrolitică.
Costul operațiunii: Deoarece lustruirea electrolitică este în esență o operațiune complet automatizată, costurile cu forța de muncă sunt relativ minime. Impactul asupra mediului: Lustruirea electrolitică utilizează mai puține substanțe chimice periculoase. Este ușor de utilizat și necesită doar o cantitate minimă de apă pentru a finaliza operațiunea. În plus, poate preveni coroziunea oțelului inoxidabil și poate extinde calitățile oțelului inoxidabil.
3. Tehnica de tampografie
Astăzi, una dintre cele mai importante tehnici speciale de imprimare este capacitatea de a imprima text, grafică și imagini pe suprafața obiectelor cu forme neregulate.
Aproape toate materialele pot fi utilizate pentru tampografie, cu excepția celor care sunt mai moi decât plăcuțele de silicon, inclusiv PTFE-ul.
Procesul presupune costuri reduse cu forța de muncă și mucegai.
Impact asupra mediului: Această procedură are un impact ridicat asupra mediului, deoarece funcționează doar cu cerneluri solubile, care sunt fabricate din substanțe chimice periculoase.
4. procedura de zincare
O metodă de modificare a suprafeței care acoperă materialele din aliaje de oțel cu un strat de zinc pentru proprietăți estetice și antirugină. Un strat protector electrochimic, stratul de zinc de la suprafață poate opri coroziunea metalelor. Galvanizarea și galvanizarea la cald sunt cele două tehnici cele mai utilizate.
Materiale care pot fi aplicate: Deoarece procesul de galvanizare depinde de tehnologia de lipire metalurgică, acesta poate fi utilizat doar pentru tratarea suprafețelor de oțel și fier.
Costul procesului: ciclu scurt/cost mediu al manoperei, fără costuri de matriță. Acest lucru se datorează faptului că calitatea suprafeței piesei de prelucrat depinde în mare măsură de pregătirea fizică a suprafeței efectuată înainte de galvanizare.
Impact asupra mediului: Procesul de galvanizare are o influență pozitivă asupra mediului prin prelungirea duratei de viață a componentelor din oțel cu 40-100 de ani și prevenirea ruginii și coroziunii piesei de prelucrat. În plus, utilizarea recurentă a zincului lichid nu va duce la deșeuri chimice sau fizice, iar piesa de prelucrat galvanizată poate fi repusă în rezervorul de galvanizare odată ce durata sa de viață utilă a expirat.
Procesul electrolitic de aplicare a unui strat de peliculă metalică pe suprafețele componentelor pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, conductivitatea, reflexia luminii, rezistența la coroziune și estetica. Numeroase monede au, de asemenea, galvanizare pe stratul exterior.
Materiale aplicabile:
1. Majoritatea metalelor pot fi galvanizate, însă puritatea și eficacitatea galvanizării variază în funcție de metal. Printre acestea, staniul, cromul, nichelul, argintul, aurul și rodiul sunt cele mai răspândite.
2. ABS-ul este materialul care este cel mai frecvent electrolizat.
3. Deoarece nichelul este periculos pentru piele și iritant, nu poate fi utilizat pentru galvanizarea oricărui obiect care intră în contact cu pielea.
Costul procesului: nu există costuri de matriță, dar sunt necesare dispozitive de fixare pentru componente; costul timpului variază în funcție de temperatură și tipul de metal; costul manoperei (mediu-ridicat); depinde de tipul pieselor individuale de placare; de exemplu, placarea tacâmurilor și a bijuteriilor necesită costuri de manoperă foarte ridicate. Datorită standardelor stricte de durabilitate și frumusețe, este gestionat de personal înalt calificat.
Impactul asupra mediului: Deoarece procesul de galvanizare utilizează atât de multe materiale nocive, devierea și extracția efectuate de experți sunt necesare pentru a asigura daune minime asupra mediului.
Data publicării: 07 iulie 2023
