Tratarea suprafeței este o tehnică de creare a unui strat de suprafață cu caracteristici mecanice, fizice și chimice distincte de materialul de bază.
Scopul tratamentului de suprafață este de a satisface cerințele funcționale unice ale produsului pentru rezistența la coroziune, rezistența la uzură, ornamentație și alți factori. Măcinarea mecanică, tratamentul chimic, tratamentul termic al suprafeței și pulverizarea suprafeței sunt câteva dintre tehnicile noastre de tratare a suprafeței cele mai des utilizate. Scopul tratamentului de suprafață este curățarea, curățarea, debavurarea, degresarea și detartrarea suprafeței piesei de prelucrat. Vom studia astăzi procedura de tratare a suprafeței.
Galvanizarea în vid, galvanizarea, anodizarea, lustruirea electrolitică, tampografia, galvanizarea, acoperirea cu pulbere, imprimarea prin transfer de apă, imprimarea serigrafică, electroforeza și alte tehnici de tratare a suprafețelor sunt frecvent utilizate.
Un fenomen de depunere fizică este placarea în vid. Materialul țintă este împărțit în molecule care sunt absorbite de materialele conductoare pentru a genera un strat de suprafață metalic de imitație consistent și neted atunci când gazul argon este introdus în vid și lovește materialul țintă.
Materiale care se aplică:
1. O mare varietate de materiale, inclusiv metale, polimeri moi și duri, materiale compozite, ceramică și sticlă, pot fi placate în vid. Aluminiul este cel mai frecvent material galvanizat, urmat de argint și cupru.
2. Deoarece umiditatea din materialele naturale va afecta mediul de vid, materialele naturale nu sunt potrivite pentru placarea cu vid.
Costul procesului: costul forței de muncă pentru placarea în vid este destul de mare, deoarece piesa de prelucrat trebuie pulverizată, încărcată, descărcată și re-pulverizată. Cu toate acestea, complexitatea și cantitatea piesei de prelucrat joacă, de asemenea, un rol în costul forței de muncă.
Impactul asupra mediului: Galvanizarea în vid dăunează mediului înconjurător la fel de puțin ca și pulverizarea.
Cu ajutorul unui curent electric, atomii unei piese de prelucrat scufundați într-un electrolit sunt transformați în ioni și îndepărtați de pe suprafață în timpul procesului electrochimic de „electroplacare”, care îndepărtează micile bavuri și luminează suprafața piesei de prelucrat.
Materiale care se aplică:
1. Majoritatea metalelor pot fi lustruite electrolitic, lustruirea suprafețelor din oțel inoxidabil fiind cea mai populară utilizare (în special pentru oțelul inoxidabil austenitic de calitate nucleară).
2. Este imposibil să lustruiți mai multe materiale simultan sau chiar în aceeași soluție electrolitică.
cost de funcționare: Deoarece lustruirea electrolitică este în esență o operațiune complet automatizată, costurile cu forța de muncă sunt relativ minime. Impact asupra mediului: Lustruirea electrolitică utilizează mai puține substanțe chimice periculoase. Este simplu de utilizat și are nevoie doar de puțină apă pentru a finaliza operațiunea. În plus, poate preveni coroziunea oțelului inoxidabil și poate extinde calitățile oțelului inoxidabil.
3. Tehnica de tampografie
Astăzi, una dintre cele mai importante tehnici speciale de imprimare este capacitatea de a imprima text, grafice și imagini pe suprafața obiectelor cu forme neregulate.
Aproape toate materialele pot fi utilizate pentru tampografia, cu excepția celor care sunt mai moi decât tampoanele din silicon, inclusiv PTFE.
Costurile reduse ale forței de muncă și ale mucegaiului sunt asociate procesului.
Impactul asupra mediului: Această procedură are un impact ridicat asupra mediului deoarece funcționează numai cu cerneluri solubile, care sunt făcute din substanțe chimice periculoase.
4. procedeul de zincare
o metodă de modificare a suprafeței care acoperă materialele din aliaj de oțel într-un strat de zinc pentru proprietăți estetice și anti-rugină. Un strat de protecție electrochimic, stratul de zinc de pe suprafață poate opri coroziunea metalului. Galvanizarea și galvanizarea la cald sunt cele mai utilizate două tehnici.
Materiale care pot fi aplicate: Deoarece procesul de galvanizare depinde de tehnologia de lipire metalurgică, acesta poate fi folosit doar pentru tratarea suprafețelor de oțel și fier.
Costul procesului: ciclu scurt/cost mediu al forței de muncă, fără costuri de matriță. Acest lucru se datorează faptului că calitatea suprafeței piesei de prelucrat depinde în mare măsură de pregătirea fizică a suprafeței făcută înainte de galvanizare.
Impactul asupra mediului: Procesul de galvanizare are o influență pozitivă asupra mediului prin prelungirea duratei de viață a componentelor din oțel cu 40-100 de ani și prevenirea ruginii și coroziunii piesei de prelucrat. În plus, utilizarea recurentă a zincului lichid nu va duce la deșeuri chimice sau fizice, iar piesa de prelucrat galvanizată poate fi pusă înapoi în rezervorul de galvanizare odată ce durata sa de viață a trecut.
procesul electrolitic de aplicare a unui strat de peliculă metalică pe suprafețele componentelor pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, conductivitatea, reflexia luminii, rezistența la coroziune și estetica. Numeroase monede au, de asemenea, galvanizare pe stratul lor exterior.
Materiale care se aplică:
1. Majoritatea metalelor pot fi galvanizate, cu toate acestea, puritatea și eficacitatea placarii variază între diferitele metale. Dintre acestea, staniul, cromul, nichelul, argintul, aurul și rodiul sunt cele mai răspândite.
2. ABS este materialul care este galvanizat cel mai frecvent.
3. Deoarece nichelul este periculos pentru piele și iritant, nu poate fi folosit pentru a galvaniza nimic care intră în contact cu pielea.
Costul procesului: fără costuri de matriță, dar sunt necesare dispozitive de fixare pentru fixarea componentelor; costul de timp variază în funcție de temperatură și tipul de metal; costul muncii (mediu-ridicat); în funcție de tipul pieselor de placare individuale; de exemplu, placarea tacâmurilor și bijuteriilor necesită costuri foarte mari ale forței de muncă. Datorită standardelor sale stricte de durabilitate și frumusețe, este condus de personal cu înaltă calificare.
Impactul asupra mediului: Deoarece procesul de galvanizare folosește atât de multe materiale dăunătoare, deviația și extracția expertului sunt necesare pentru a asigura daune minime asupra mediului.
Ora postării: Iul-07-2023
