Fitingurile de țevi pentru turnare prin injecție se confruntă adesea cu fenomenul în care matrița nu poate fi umplută în timpul procesului de prelucrare. Când mașina de turnare prin injecție abia a început să funcționeze, din cauza temperaturii prea scăzute a matriței, pierderea de căldură a materialului PVC topit a fost mare, ceea ce a dus la solidificarea prematură, iar rezistența cavității matriței a fost mare, iar materialul nu a putut umple cavitatea. Acest fenomen este normal și temporar. Va dispărea automat după injecția continuă a matrițelor digitale. Dacă matrița nu poate fi umplută tot timpul, luați în considerare următoarele condiții și faceți ajustările corespunzătoare:

Bule pe țeavă

Bulele de căldură sunt generate din cauza temperaturii ridicate de încălzire. Temperatura prea ridicată a procesului va cauza bule în substanțele volatile din materiile prime și, de asemenea, va descompune parțial...PVCmaterial pentru a produce bule, cunoscute în mod obișnuit sub numele de bule fierbinți. Reglați corespunzător viteza de injecție

Viteza de injecție este prea mare. Deoarece procesul de turnare aPVC-UProdusele turnate prin injecție ar trebui să adopte o viteză de injecție mai mică și o presiune de injecție mai mare. Viteza de injecție poate fi ajustată în mod corespunzător.

Dacă poarta sau secțiunea canalului de curgere este prea mică, rezistența la curgerea materialului este prea mare. Poarta și secțiunea canalului de curgere pot fi mărite pentru a reduce rezistența la curgerea topiturii.

Conținutul de umiditate sau alte substanțe volatile din materiile prime este prea mare sau materiile prime au fost depozitate prea mult timp, iar umiditatea din aer este absorbită. Controlați cu strictețe conținutul de substanțe volatile din materiile prime atunci când achiziționați materii prime, iar materiile prime și auxiliare nu trebuie depozitate prea mult timp în perioade sau în regiuni cu umiditate ridicată a aerului.

Luciu slab al produsului

Luciul suprafeței produselor turnate prin injecție din PVC este în mare măsură legat de fluiditatea materialelor PVC. Prin urmare, îmbunătățirea fluidității materialelor este o măsură importantă pentru îmbunătățirea produselor. Deoarece temperatura materialului topit este scăzută, iar fluiditatea materialului este slabă, temperatura de încălzire a materialului poate fi crescută în mod corespunzător, în special temperatura la duză.

Formula este nerezonabilă, astfel încât plastifierea materialului nu este la locul ei sau umplutura este prea multă, formula trebuie ajustată, iar calitatea plastifierii și fluiditatea materialului trebuie îmbunătățite printr-o combinație rezonabilă de adjuvanți de procesare, iar cantitatea de umplutură trebuie controlată.

Răcire insuficientă a matriței, îmbunătățiți efectul de răcire a matriței. Dacă dimensiunea porții sau secțiunea transversală a roții este prea mică, rezistența este prea mare. Puteți mări secțiunea transversală a roții în mod corespunzător, puteți mări poarta și puteți reduce rezistența.

Conținutul de umiditate sau alte substanțe volatile din materiile prime este prea mare. Materiile prime pot fi complet uscate sau umiditatea sau substanțele volatile pot fi îndepărtate prin material. Dacă evacuarea este slabă, se poate adăuga un canal de evacuare sau se poate schimba poziția clapetei.

Există linii de sudură evidente

Temperatura materialului topit este scăzută, iar temperatura de încălzire a cilindrului poate fi crescută în mod corespunzător, în special temperatura duzei trebuie crescută. Dacă presiunea de injecție sau viteza de injecție sunt scăzute, presiunea de injecție sau viteza de injecție pot fi crescute în mod corespunzător.

Dacă temperatura matriței este scăzută, temperatura matriței poate fi crescută corespunzător. Dacă poarta este prea mică sau secțiunea transversală a canalului este prea mică, puteți mări lungimea canalului sau poarta în mod corespunzător.

Evacuare slabă a matriței, îmbunătățiți performanța evacuării matriței, adăugați caneluri de evacuare. Volumul puțului de evacuare rece este prea mic, astfel încât volumul puțului de evacuare rece poate fi mărit în mod corespunzător.

Cantitatea de lubrifiant și stabilizator din formulă este prea mare, iar cantitatea lor poate fi ajustată. Setarea cavității este nerezonabilă, iar aspectul acesteia poate fi ajustat.

Urme severe de chiuvetă

Presiunea de injecție la Gaoan este scăzută, așadar presiunea de injecție poate fi crescută corespunzător. Dacă timpul de menținere a presiunii setat nu este suficient, puteți crește timpul de menținere a presiunii în mod corespunzător.

Timpul de răcire setat nu este suficient, puteți mări timpul de răcire în mod corespunzător. Dacă cantitatea de sol este insuficientă, măriți cantitatea de sol în mod corespunzător.

Transportul apei în matriță este neuniform, iar circuitul de răcire poate fi ajustat pentru ca toate părțile matriței să se răcească uniform. Dimensiunea structurală a sistemului de închidere a matriței este prea mică, iar deschiderea poate fi mărită sau dimensiunile secțiunii transversale principale, ramificate și ale canalului pot fi mărite.

Greu de demontat

Dificultatea de demulare este cauzată de matriță și de procesul necorespunzător, dar în majoritatea cazurilor este cauzată de mecanismul de demulare necorespunzător al matriței. Există un mecanism de prindere a materialului în mecanismul de demulare, care este responsabil pentru agățarea materialului rece la nivelul canalului principal, al canalului și al porții: mecanismul de ejecție folosește tija ejectorului sau placa superioară pentru a ejecta produsul din matrița mobilă. Dacă unghiul de demulare nu este suficient, demularea va fi dificilă. Trebuie să existe o presiune pneumatică suficientă în timpul ejecției pneumatice și a demulării. În caz contrar, vor exista dificultăți la demulare. În plus, dispozitivul de tragere a miezului de pe suprafața de separare, dispozitivul de tragere a miezului filetat etc. sunt toate părți importante ale structurii de demulare, iar o proiectare necorespunzătoare va cauza dificultăți la demulare. Prin urmare, în proiectarea matriței, mecanismul de demulare este, de asemenea, o parte la care trebuie acordată atenție. În ceea ce privește controlul procesului, temperatura prea ridicată, alimentarea prea mare, presiunea de injecție prea mare și timpul de răcire prea lung vor cauza dificultăți la demulare.

În concluzie, vor apărea diverse probleme de calitate în procesul de prelucrare aPVC-Uproduse turnate prin injecție, dar motivele acestor probleme se află în echipamente, matrițe, formule și procese. Atâta timp cât există echipamente și matrițe complete, formule și procese rezonabile, problemele pot fi evitate. Dar în producția reală, aceste probleme apar adesea sau apar fără a se cunoaște cauzele și soluțiile, în funcție de acumularea de experiență. O bogată experiență operațională este, de asemenea, una dintre condițiile pentru a asigura produsul perfect.