Fitingurile pentru țevi de turnare prin injecție întâmpină adesea fenomenul că matrița nu poate fi umplută în procesul de prelucrare. Când mașina de turnat prin injecție tocmai a început să funcționeze, deoarece temperatura matriței era prea scăzută, pierderea de căldură a materialului PVC topit a fost mare, care era predispus la solidificare timpurie, iar rezistența cavității matriței a fost mare, iar materialul nu a putut. umple cavitatea. Acest fenomen este normal și temporar. Va dispărea automat după injectarea continuă a matrițelor digitale. Dacă matrița nu poate fi umplută tot timpul, luați în considerare următoarele condiții și efectuați ajustările corespunzătoare:

Bule pe țeavă

Bulele de căldură sunt generate datorită temperaturii ridicate de încălzire. Temperatura prea ridicată a procesului va provoca bule în substanțele volatile din materiile prime și, de asemenea, va descompune parțialPVCmaterial pentru a produce bule, care sunt cunoscute în mod obișnuit ca bule fierbinți. Reglați în mod corespunzător viteza de injecție

Viteza de injectare este prea mare. Deoarece procesul de turnare alPVC-UProdusele turnate prin injecție ar trebui să adopte o viteză de injecție mai mică și o presiune de injecție mai mare. Viteza de injecție poate fi reglată corespunzător.

Dacă poarta este prea mică sau secțiunea canalului de curgere este prea mică, rezistența la curgerea materialului este prea mare. Poarta și secțiunea de rulare pot fi mărite pentru a reduce rezistența la curgerea topiturii.

Conținutul de umiditate sau alte materii volatile din materiile prime este prea mare sau materiile prime au fost depozitate prea mult timp, iar umiditatea din aer este absorbită. Controlați cu strictețe conținutul de substanțe volatile din materiile prime atunci când cumpărați materii prime, iar materiile prime și auxiliare nu trebuie depozitate prea mult timp în perioadele sau regiunile cu umiditate ridicată în aer.

Luciu slab al produsului

Stralucirea suprafeței produselor turnate prin injecție din PVC este în mare măsură legată de fluiditatea materialelor din PVC. Prin urmare, îmbunătățirea fluidității materialelor este o măsură importantă pentru îmbunătățirea produselor. Deoarece temperatura materialului topit este scăzută și fluiditatea materialului este slabă, temperatura de încălzire a materialului poate fi crescută în mod corespunzător, în special temperatura la duză.

Formula este nerezonabilă, astfel încât plastificarea materialului nu este la locul său sau umplutura este prea mare, formula trebuie ajustată, iar calitatea plastificării și fluiditatea materialului ar trebui îmbunătățite prin combinația rezonabilă de adjuvanți de prelucrare și cantitatea de umpluturi trebuie controlată.

Răcire insuficientă a matriței, îmbunătățiți efectul de răcire a matriței. Dacă dimensiunea porții este prea mică sau secțiunea transversală a ghidajului este prea mică, rezistența este prea mare. Puteți crește secțiunea transversală a ghidajului în mod corespunzător, puteți crește poarta și puteți reduce rezistența.

Conținutul de umiditate sau alte substanțe volatile din materiile prime este prea mare. Materiile prime pot fi complet uscate, sau umezeala sau substanțele volatile pot fi îndepărtate prin material. Dacă evacuarea este slabă, se poate adăuga o canelură de evacuare sau se poate schimba poziția porții.

Există linii de sudură evidente

Temperatura materialului topit este scăzută, iar temperatura de încălzire a cilindrului poate fi crescută în mod corespunzător, în special temperatura duzei trebuie crescută. Dacă presiunea de injecție sau viteza de injecție este scăzută, presiunea de injecție sau viteza de injecție pot fi mărite în mod corespunzător.

Dacă temperatura matriței este scăzută, temperatura matriței poate fi crescută în mod corespunzător. Dacă poarta este prea mică sau secțiunea transversală a ghidajului este prea mică, puteți crește șansa sau mări poarta în mod corespunzător.

Evacuare slabă a mucegaiului, îmbunătățiți performanța de evacuare a matriței, adăugați caneluri de evacuare. Volumul puțului de melc rece este prea mic, astfel încât volumul puțului de melc rece poate fi crescut în mod corespunzător.

Cantitatea de lubrifiant și stabilizator din formulă este prea mare, iar cantitatea acestora poate fi ajustată. Setarea cavității este nerezonabilă și aspectul său poate fi ajustat.

Urme severe de chiuvetă

Presiunea de injecție a lui Gaoan este scăzută, astfel încât presiunea de injecție poate fi crescută în mod corespunzător. Timpul de menținere a presiunii setat nu este suficient, puteți crește timpul de menținere a presiunii în mod corespunzător.

Timpul de răcire setat nu este suficient, puteți crește timpul de răcire în mod corespunzător. Dacă cantitatea de sol este insuficientă, măriți cantitatea de sol în mod corespunzător.

Transportul cu apă al matriței este neuniform, iar circuitul de răcire poate fi ajustat pentru a face toate părțile matriței să se răcească uniform. Dimensiunea structurală a sistemului de închidere a matriței este prea mică, iar poarta poate fi mărită sau dimensiunile secțiunii transversale principale, ramificație și canal pot fi mărite.

Greu de demulat

Dificultatea de demulare este cauzată de matriță și de procesul necorespunzător, dar în majoritatea cazurilor este cauzată de mecanismul de demulare necorespunzător al matriței. Există un mecanism de cârlig de material în mecanismul de deformare, care este responsabil pentru agățarea materialului rece de la principal, de rulare și de poartă: mecanismul de ejectare folosește tija de ejecție sau placa superioară pentru a evacua produsul din matrița mobilă. Dacă unghiul de demulare nu este suficient, demularea va fi dificilă. Trebuie să existe o presiune pneumatică suficientă în timpul ejectării și demolării pneumatice. , În caz contrar, vor apărea dificultăți la demulare. În plus, dispozitivul de tragere a miezului suprafeței de despărțire, dispozitivul de tragere a miezului de filet etc. sunt toate părți importante în structura de demulare, iar proiectarea necorespunzătoare va cauza dificultatea demulării. Prin urmare, în proiectarea matriței, mecanismul de demulare este, de asemenea, o parte căreia trebuie acordată atenție. În ceea ce privește controlul procesului, temperatura prea ridicată, prea multă alimentare, presiunea de injecție prea mare și timpul de răcire prea lung vor cauza dificultăți de deformare.

În rezumat, la prelucrarea acestora vor apărea diverse probleme de calitatePVC-Uproduse turnate prin injecție, dar motivele acestor probleme sunt în echipamente, matrițe, formule și procese. Atâta timp cât există echipamente și matrițe complete, formule și procese rezonabile, problemele pot fi evitate. Dar în producția efectivă, aceste probleme apar adesea, sau apar fără a se cunoaște motivele și soluțiile, în funcție de acumularea de experiență. Experiența bogată de operare este, de asemenea, una dintre condițiile pentru a asigura produsul perfect.