Ca și componentă centrală de control, electrovalvele joacă un rol vital în mașinile și echipamentele de transmisie, hidraulică, utilaje, energie, automobile, utilaje agricole și alte domenii. Conform diferitelor standarde de clasificare, electrovalvele pot fi împărțite în mai multe tipuri. Clasificarea electrovalvelor va fi prezentată în detaliu mai jos.
1. Clasificare după structura și materialul supapei
În funcție de diferitele structuri și materiale ale supapelor, electrovalvele pot fi împărțite în șase categorii: structură cu diafragmă cu acțiune directă, structură cu diafragmă cu acțiune directă în trepte, structură cu diafragmă pilot, structură cu piston cu acțiune directă, structură cu piston cu acțiune directă în trepte și structură cu piston pilot. Subcategorie ramificată. Fiecare dintre aceste structuri are propriile caracteristici și este potrivită pentru diferite situații de control al fluidelor.
Structura diafragmei cu acțiune directă: Are o structură simplă și o viteză de răspuns rapidă și este potrivită pentru controlul debitelor mici și al frecvenței înalte.

Structura diafragmei cu acțiune directă pas cu pas: combină avantajele acțiunii directe și ale pilotului și poate funcționa stabil într-un interval mare de diferență de presiune.

Structura diafragmei pilot: Deschiderea și închiderea valvei principale sunt controlate prin orificiul pilot, care are o forță de deschidere mică și o performanță bună de etanșare.

Structura pistonului cu acțiune directă: Are o suprafață de curgere mare și o rezistență ridicată la presiune și este potrivită pentru controlul debitului mare și al presiunii ridicate.

Structura pistonului cu acțiune directă în trepte: Combină avantajele pistonului cu acțiune directă și ale comenzii pilot și poate funcționa stabil într-un interval mare de diferență de presiune și debit.

Structura pistonului pilot: Supapa pilot controlează deschiderea și închiderea supapei principale, care are o forță de deschidere mică și o fiabilitate ridicată.

2. Clasificare după funcție
Pe lângă clasificarea în funcție de structura și materialul supapei, electrovalvele pot fi clasificate și în funcție de funcție. Categoriile funcționale comune includ electrovalve pentru apă, electrovalve pentru abur, electrovalve pentru refrigerare.electrovalve criogenice, electrovalve de gaz, electrovalve de incendiu, electrovalve pentru amoniac, electrovalve pentru gaz, electrovalve pentru lichid, micro electrovalve și electrovalve cu impulsuri. , electrovalve hidraulice, electrovalve normal deschise, electrovalve pentru ulei, electrovalve de curent continuu, electrovalve de înaltă presiune și electrovalve antiexplozie etc.
Aceste clasificări funcționale sunt împărțite în principal în funcție de ocaziile de aplicare și de mediul fluid al electrovalvelor. De exemplu, electrovalvele pentru apă sunt utilizate în principal pentru a controla fluide precum apa de la robinet și apele uzate; electrovalvele pentru abur sunt utilizate în principal pentru a controla debitul și presiunea aburului; electrovalvele pentru refrigerare sunt utilizate în principal pentru a controla fluidele din sistemele de refrigerare. Atunci când selectați o electrovalvă, trebuie să selectați tipul corespunzător în funcție de aplicația specifică și de mediul fluid pentru a asigura funcționarea normală și funcționarea fiabilă pe termen lung a echipamentului.
3. Conform structurii traseului de aer al corpului supapei
Conform structurii traseului de aer al corpului supapei, aceasta poate fi împărțită în 2 poziții, 2 căi, 2 poziții, 3 căi, 2 poziții, 4 căi, 2 poziții, 5 căi, 3 poziții, 4 căi etc.
Numărul de stări de funcționare ale electrovalvei se numește „poziție”. De exemplu, electrovalva cu două poziții, întâlnită în mod obișnuit, înseamnă că miezul valvei are două poziții controlabile, corespunzătoare celor două stări pornit-oprit ale traseului de aer, deschisă și închisă. Electrovalva și conducta Numărul de interfețe se numește „trecere”. Cele comune includ 2 căi, 3 căi, 4 căi, 5 căi etc. Diferența structurală dintre electrovalva cu două căi și electrovalva cu trei căi este că electrovalva cu trei căi are un orificiu de evacuare, în timp ce prima nu. Electrovalva cu patru căi are aceeași funcție ca electrovalva cu cinci căi. Prima are un orificiu de evacuare, iar cea de-a doua are două. Electrovalva cu două căi nu are orificiu de evacuare și poate doar întrerupe curgerea mediului fluid, deci poate fi utilizată direct în sistemele de proces. Electrovalva cu mai multe căi poate fi utilizată pentru a schimba direcția de curgere a mediului. Este utilizată pe scară largă în diverse tipuri de actuatoare.
4. În funcție de numărul de bobine ale electrovalvei
În funcție de numărul de bobine ale electrovalvei, acestea se împart în control cu un singur solenoid și control cu solenoid dublu.
O bobină simplă se numește control cu un singur solenoid, o bobină dublă se numește control cu solenoid dublu, 2 poziții, 2 căi, 2 poziții și 3 căi sunt toate cu un singur comutator (bobină simplă), se pot utiliza 2 poziții, 4 căi sau 2 poziții și 5 căi. Este un control electric simplu (bobină simplă).
• Poate fi, de asemenea, controlat electronic dublu (bobină dublă)
Atunci când selectați o electrovalvă, pe lângă luarea în considerare a clasificării, trebuie să acordați atenție și unor parametri și caracteristici importante. De exemplu, trebuie luate în considerare intervalul de presiune a fluidului, intervalul de temperatură, parametrii electrici precum tensiunea și curentul, precum și performanța de etanșare, rezistența la coroziune etc. În plus, aceasta trebuie personalizată și instalată în funcție de nevoile reale și de caracteristicile echipamentului pentru a îndeplini condițiile diferențiale de presiune a fluidului și alte cerințe.
Cele de mai sus reprezintă o introducere detaliată în clasificarea electrovalvelor. Sper că vă poate oferi o referință utilă atunci când selectați și utilizați electrovalvele.

Cunoștințe de bază despre electrovalva
1. Principiul de funcționare al electrovalvei
Electrovalva este o componentă de automatizare care utilizează principii electromagnetice pentru a controla curgerea fluidului. Principiul său de funcționare se bazează pe atracția și eliberarea electromagnetului și controlează pornirea/oprirea sau direcția fluidului prin schimbarea poziției miezului valvei. Când bobina este alimentată, se generează o forță electromagnetică pentru a mișca miezul valvei, schimbând astfel starea canalului de fluid. Principiul de control electromagnetic are caracteristici de răspuns rapid și control precis.
Diferite tipuri de electrovalve funcționează pe principii diferite. De exemplu, electrovalvele cu acțiune directă acționează direct mișcarea miezului valvei prin forță electromagnetică; electrovalvele cu acțiune directă pas cu pas utilizează o combinație între o valvă pilot și o valvă principală pentru a controla fluidele de înaltă presiune și cu diametru mare; electrovalvele acționate de pilot utilizează diferența de presiune dintre orificiul pilot și valva principală pentru a controla fluidul. Aceste tipuri diferite de electrovalve au o gamă largă de aplicații în automatizarea industrială.
2. Structura electrovalvei
Structura de bază a electrovalvei include corpul valvei, miezul valvei, bobina, arcul și alte componente. Corpul valvei este partea principală a canalului de fluid și suportă presiunea și temperatura fluidului; miezul valvei este o componentă cheie care controlează pornirea-oprirea sau direcția fluidului, iar starea sa de mișcare determină deschiderea și închiderea canalului de fluid; bobina este partea care generează forța electromagnetică, care trece prin aceasta și controlează schimbarea curentului care controlează mișcarea miezului valvei; arcul joacă un rol în resetarea și menținerea stabilității miezului valvei.
În structura electrovalvei există și câteva componente cheie, cum ar fi garnituri, filtre etc. Garnitura este utilizată pentru a asigura etanșarea dintre corpul valvei și miezul valvei pentru a preveni scurgerile de fluid; filtrul este utilizat pentru a filtra impuritățile din fluid și a proteja componentele interne ale electrovalvei de deteriorare.
3. Interfața și diametrul electrovalvei
Dimensiunea și tipul de interfață al electrovalvei sunt proiectate în funcție de nevoile conductei de fluid. Dimensiunile comune ale interfețelor includ G1/8, G1/4, G3/8 etc., iar tipurile de interfețe includ filete interne, flanșe etc. Aceste dimensiuni și tipuri de interfețe asigură o conexiune lină între electrovalva și conducta de fluid.
Diametrul se referă la diametrul canalului de fluid din interiorul electrovalvei, care determină debitul și pierderea de presiune a fluidului. Dimensiunea diametrului este selectată pe baza parametrilor fluidului și a parametrilor conductei pentru a asigura curgerea lină a fluidului în interiorul electrovalvei. La selectarea traseului trebuie să se ia în considerare și dimensiunea particulelor de impurități din fluid pentru a evita blocarea canalului de către particule.
4. Parametrii de selecție ai electrovalvei
La selectare, primul lucru de luat în considerare sunt parametrii conductei, inclusiv dimensiunea conductei, metoda de conectare etc., pentru a se asigura că electrovalva poate fi conectată fără probleme la sistemul de conducte existent. În al doilea rând, parametrii fluidului, cum ar fi tipul de mediu, temperatura, vâscozitatea etc., sunt, de asemenea, considerații cheie, care afectează direct selecția materialului și performanța de etanșare a electrovalvei.
Nici parametrii de presiune, cât și cei electrici nu pot fi ignorați. Parametrii de presiune includ intervalul presiunii de lucru și fluctuațiile de presiune, care determină capacitatea portantă a presiunii și stabilitatea electrovalvei; iar parametrii electrici, cum ar fi tensiunea de alimentare, frecvența etc., trebuie să corespundă condițiilor de alimentare de la fața locului pentru a asigura funcționarea normală a electrovalvei.
Alegerea modului de acțiune depinde de scenariul specific al aplicației, cum ar fi tipul normal deschis, tipul normal închis sau tipul cu comutare etc. Cerințe speciale, cum ar fi rezistența la explozii, anticoroziune etc., trebuie, de asemenea, luate în considerare pe deplin la selectarea modelului pentru a satisface nevoile de siguranță și utilizare în medii specifice.
Ghid de selecție a electrovalvei
În domeniul automatizărilor industriale, electrovalva este o componentă cheie a controlului fluidelor, iar alegerea acesteia este deosebit de importantă. O alegere adecvată poate asigura funcționarea stabilă a sistemului, în timp ce o alegere necorespunzătoare poate duce la defectarea echipamentului sau chiar la accidente de siguranță. Prin urmare, la alegerea electrovalvelor, trebuie respectate anumite principii și pași și trebuie acordată atenție aspectelor relevante legate de selecție.
1. Principii de selecție
Siguranța este principiul principal în alegerea electrovalvei. Trebuie să se asigure că electrovalva selectată nu va provoca daune personalului și echipamentelor în timpul funcționării. Aplicabilitatea înseamnă că electrovalva trebuie să îndeplinească cerințele de control ale sistemului și să fie capabilă să controleze în mod fiabil pornirea-oprirea și direcția de curgere a fluidului. Fiabilitatea impune ca electrovalvele să aibă o durată lungă de viață și o rată scăzută de defecțiune pentru a reduce costurile de întreținere. Economie înseamnă alegerea produselor cu un preț rezonabil și performanțe ridicate ale costurilor, pe cât posibil, pornind de la premisa îndeplinirii cerințelor de mai sus.
2. Etapele de selecție
În primul rând, este necesar să se clarifice condițiile de lucru și cerințele sistemului, inclusiv proprietățile fluidului, temperatura, presiunea și alți parametri, precum și metoda de control a sistemului, frecvența de acțiune etc. Apoi, în funcție de aceste condiții și cerințe, se selectează tipul de electrovalvă adecvat, cum ar fi electrovalva cu două poziții și trei căi, electrovalva cu două poziții și cinci căi etc. În continuare, se determină specificațiile și dimensiunile electrovalvei, inclusiv dimensiunea interfeței, diametrul etc. În cele din urmă, se selectează funcții și opțiuni suplimentare în funcție de nevoile reale, cum ar fi acționarea manuală, rezistența la explozie etc.
3. Precauții pentru selecție
În timpul procesului de selecție, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor aspecte: În primul rând, alegerea mediilor corozive și a materialelor. Pentru mediile corozive, trebuie selectate electrovalve fabricate din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi electrovalve din plastic sau produse din oțel inoxidabil. În continuare, se referă la mediul exploziv și la nivelul de protecție împotriva exploziilor. În mediile explozive, trebuie selectate electrovalve care îndeplinesc cerințele nivelului de protecție împotriva exploziilor corespunzător. În plus, trebuie luați în considerare factori precum adaptabilitatea condițiilor de mediu și a electrovalvelor, potrivirea condițiilor de alimentare cu energie electrică și a electrovalvelor, fiabilitatea acțiunii și protecția ocaziilor importante, precum și considerațiile privind calitatea mărcii și serviciile post-vânzare. Numai luând în considerare cuprinzător acești factori putem alege un produs de electrovalvă care să fie atât sigur, cât și economic.