În funcție de nevoile dezvoltării producției, o fabrică intenționează să înființeze orobinet cu bilăLinie de producție pentru prelucrarea sferelor. Întrucât fabrica nu dispune în prezent de echipamente complete de turnare și forjare a sferelor din oțel inoxidabil (zona urbană nu permite echipamente de producție care afectează mediul urban), semifabricatele sferelor se bazează pe externalizarea prelucrării. Nu numai că costul este ridicat, dar și calitatea este instabilă, dar nici timpul de livrare nu poate fi garantat, ceea ce afectează producția normală. În plus, semifabricatele obținute prin aceste două metode au adaosuri mari de prelucrare și o utilizare redusă a materialului. În special, sferele turnate prezintă deficiențe precum scurgerile de aer capilar, ceea ce duce la costuri ridicate ale produsului și la o stabilitate dificilă a calității, afectând serios producția și dezvoltarea fabricii noastre. Prin urmare, este imperativ să reformăm tehnologia de prelucrare a sferelor. Editorul Xianji.com vă va prezenta pe scurt metoda sa de prelucrare.
1. Principiul rotirii sferelor
1.1 Parametrii tehnici ai sferelor de supapă (vezi tabelul

1.2. Compararea metodelor de formare a sferelor
(1) Metoda de turnare
Aceasta este o metodă tradițională de procesare. Necesită un set complet de echipamente pentru topire și turnare. De asemenea, necesită o instalație mai mare și mai mulți muncitori. Necesită o investiție mare, numeroase procese, procese de producție complexe și poluează mediul. Fiecare proces are un nivel de calificare al muncitorilor care afectează direct calitatea produsului. Problema scurgerilor porilor sferici nu poate fi rezolvată complet, iar adaosul de prelucrare brută este mare, iar deșeurile sunt numeroase. Se constată adesea că defectele de turnare duc la casarea produsului în timpul procesării, ceea ce va crește costul produsului. Calitatea nu poate fi garantată, iar fabrica noastră nu ar trebui să adopte această metodă.
(2) Metoda de forjare
Aceasta este o altă metodă utilizată în prezent de multe companii autohtone de valve. Are două metode de procesare: una este tăierea și forjarea la cald a plăcii de oțel rotund într-un semifabricat sferic, apoi efectuarea prelucrării mecanice. A doua este turnarea plăcii de oțel inoxidabil tăiată într-o formă rotundă pe o presă mare pentru a obține un semifabricat emisferic gol, care este apoi sudat într-un semifabricat sferic pentru prelucrare mecanică. Această metodă are o rată mai mare de utilizare a materialului, dar necesită o investiție de mare putere. Presa, cuptorul de încălzire și echipamentul de sudare cu argon necesită o investiție de 3 milioane de yuani pentru a obține productivitate. Această metodă nu este potrivită pentru fabrica noastră.
(3) Metoda de filare
Metoda de filare a metalelor este o metodă avansată de prelucrare cu puține așchii sau fără așchii. Aparține unei noi ramuri a prelucrării sub presiune. Combină caracteristicile tehnologice ale forjării, extrudării, laminării și laminării și are o utilizare ridicată a materialului (până la 80-90%), economisind mult timp de prelucrare (1-5 minute de formare), iar rezistența materialului poate fi dublată după filare. Datorită suprafeței mici de contact dintre roata rotativă și piesa de prelucrat în timpul filării, materialul metalic se află într-o stare de tensiune de compresie bidirecțională sau tridirecțională, fiind ușor de deformat. Sub o putere mică, o tensiune de contact unitară mai mare (până la 25-35Mpa), prin urmare, echipamentul este ușor, iar puterea totală necesară este mică (mai puțin de 1/5 până la 1/4 din presa de presare). Acum este recunoscută de industria de supape străine ca un program tehnologic de prelucrare sferică de economisire a energiei și este aplicabilă și pentru prelucrarea altor piese rotative goale.
Tehnologia de filare a fost utilizată pe scară largă și dezvoltată rapid în străinătate. Tehnologia și echipamentele sunt foarte mature și stabile, iar controlul automat al integrării componentelor mecanice, electrice și hidraulice este realizat. În prezent, tehnologia de filare a fost, de asemenea, foarte dezvoltată în țara mea și a intrat în etapa de popularizare și punere în practică.
2. Condiții tehnice ale semifabricatului sferic de filare
În funcție de nevoile de producție ale fabricii noastre și combinate cu caracteristicile deformării prin filare, se întocmesc următoarele condiții tehnice:
(1) Material și tip semifabricat de filare: țeavă sau placă de oțel 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Forma și structura semifabricatului sferic rotativ (a se vedea Figura 1):

3. Schema de filare
Efectul rotirii sferei este diferit datorită diferitelor tipuri de semifabricate selectate. După analiză, sunt disponibile două soluții:
3.1. Metoda de filare prin deformarea gâtului țevilor de oțel
Această schemă este împărțită în trei etape: prima etapă constă în tăierea țevii de oțel în funcție de dimensiune și fixarea acesteia în mandrina axului mașinii de filat pentru a se roti odată cu axul. Diametrul acesteia este redus treptat și închis (vezi Figura 2) pentru a forma o sferă semicirculară; a doua etapă constă în tăierea sferei formate și prelucrarea canalului de sudură; a treia etapă constă în sudarea celor două emisfere cu argon. Semifabricatul necesar este sfera goală.

Avantajele metodei de filare prin deformare a țevilor de oțel: nu este necesară o matriță, iar procesul de formare este relativ simplu; dezavantajul este: este necesară o țeavă de oțel specifică, există suduri, iar costul țevii de oțel este mai mare.