În funcție de nevoile de dezvoltare a producției, o fabrică intenționează să înființeze unsupapă cu bilălinie de producție de procesare a sferei. Deoarece fabrica nu are în prezent echipamente complete de turnare și forjare a sferei din oțel inoxidabil (zona urbană nu permite echipamente de producție care afectează mediul urban), semifabricatele sferei se bazează pe procesarea externalizată, nu numai costul este ridicat, calitatea este instabilă , dar timpul de livrare nu poate fi garantat, ceea ce afectează producția normală. În plus, semifabricatele obținute prin aceste două metode au permisiuni mari de prelucrare și o utilizare redusă a materialului. În special, sferele turnate au deficiențe, cum ar fi scurgerile capilare de aer, ceea ce duce la costuri ridicate ale produsului și la o stabilitate dificilă a calității, ceea ce afectează serios producția și dezvoltarea fabricii noastre. Prin urmare, este imperativ să se reformeze tehnologia de procesare a sferei. Editorul Xianji.com vă va prezenta pe scurt metoda sa de procesare.
1. Principiul învârtirii sferei
1.1 Parametrii tehnici ai sferelor supapelor (a se vedea tabelul

1.2. Compararea metodelor de formare a sferelor
(1) Metoda turnării
Aceasta este o metodă tradițională de prelucrare. Este nevoie de un set complet de echipamente pentru topire și turnare. De asemenea, necesită o fabrică mai mare și mai mulți muncitori. Necesită o investiție mare, multe procese, procese complexe de producție și poluează mediul. Fiecare proces Nivelul de calificare al lucrătorilor afectează în mod direct calitatea produsului. Problema scurgerii porilor sferei nu poate fi rezolvată complet, iar alocația de prelucrare brută este mare, iar deșeurile sunt mari. Se constată adesea că defectele de turnare îl fac casat în timpul procesării, ceea ce va crește costul produsului. , Calitatea nu poate fi garantată, această metodă nu ar trebui să fie adoptată de fabrica noastră.
(2) Metoda de forjare
Aceasta este o altă metodă utilizată în prezent de multe companii interne de supape. Are două metode de procesare: una este să folosești oțel rotund pentru a tăia și a încălzi forja într-un semifabricat solid sferic și apoi a efectua prelucrarea mecanică. Al doilea este de a turna placa de oțel inoxidabil tăiată într-o formă rotundă pe o presă mare pentru a obține un semifabricat semisferic gol, care este apoi sudat într-un semifabricat sferic pentru prelucrare mecanică. Această metodă are o rată mai mare de utilizare a materialului, dar se estimează că o presă, un cuptor de încălzire și un echipament de sudare cu argon de mare putere necesită o investiție de 3 milioane de yuani pentru a forma productivitate. Această metodă nu este potrivită pentru fabrica noastră.
(3) Metoda de filare
Metoda de filare a metalelor este o metodă avansată de procesare cu mai puține și fără așchii. Aparține unei noi ramuri a prelucrării sub presiune. Combină caracteristicile tehnologice de forjare, extrudare, laminare și laminare și are o utilizare ridicată a materialului (până la 80-90%). ), economisind mult timp de procesare (1-5 minute de formare), rezistența materialului poate fi dublată după filare. Datorită zonei mici de contact dintre roata rotativă și piesa de prelucrat în timpul filării, materialul metalic se află într-o stare de efort de compresiune în două sau trei căi, care este ușor de deformat. La o putere mică, un stres de contact al unității mai mare (până la 25-35Mpa), prin urmare, echipamentul este ușor și puterea totală necesară este mică (mai puțin de 1/5 până la 1/4 din presă). Acum este recunoscut de industria străină a supapelor ca un program de tehnologie de procesare sferică care economisește energie și este, de asemenea, aplicabil pentru prelucrarea altor piese rotative goale.
Tehnologia de filare a fost utilizată pe scară largă și dezvoltată cu mare viteză în străinătate. Tehnologia și echipamentele sunt foarte mature și stabile, iar controlul automat al integrării mecanice, electrice și hidraulice este realizat. În prezent, tehnologia de filare a fost foarte dezvoltată și în țara mea și a intrat în stadiul de popularizare și practic.
2. Condiții tehnice ale semifabricatului sferei de filare
În funcție de nevoile de producție ale fabricii noastre și combinate cu caracteristicile de deformare prin filare, se întocmesc următoarele condiții tehnice:
(1) Material semifabricat de filare și tip: 1Gr18Nr9Tr, țeavă de oțel 2Gr13 sau placă de oțel;
(2) Forma și structura semifabricatului sferei rotative (a se vedea figura 1):

3. Schema de filare
Efectul de rotire a sferei este diferit din cauza diferitelor tipuri de blank selectate. După analiză, sunt disponibile două soluții:
3.1. Metoda de filare a gâtului țevii de oțel
Această schemă este împărțită în trei pași: primul pas este tăierea țevii de oțel în funcție de dimensiune și fixarea acesteia în mandrina ax a mașinii-unelte de filat pentru a se roti cu axul. Diametrul său este redus treptat și închis (vezi Figura 2) pentru a forma o sferă semicirculară; al doilea pas este tăierea sferei formate și prelucrarea canelurii de sudură; al treilea pas este sudarea celor două emisfere cu sudare solitară cu argon. Sfera goală goală necesară.

Avantajele metodei de filare a gâtului țevii de oțel: nu este necesară matriță, iar procesul de formare este relativ simplu; dezavantajul este: este necesară o țeavă de oțel specifică, există suduri, iar costul țevii de oțel este mai mare.